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乳液聚合工艺——鳞片树脂

玻璃鳞片胶泥,环保防腐材料2016年08月01日 字体:
导读:乳液聚合工艺(鳞片树脂)主要有:间歇法乳液聚合、半连续法乳液聚合、连续法乳液II合、预乳化聚合工艺四种。丨间歇法乳液聚合间歇法乳液聚合对聚合釜间歇操作,即将乳液聚合的原料在进行聚合时一次II加人反应釜

乳液聚合工艺(鳞片树脂)主要有:间歇法乳液聚合、半连续法乳液聚合、连续法乳液II 合、预乳化聚合工艺四种。        

间歇法乳液聚合

间歇法乳液聚合对聚合釜间歇操作,即将乳液聚合的原料在进行聚合时一次II 加人反应釜,在规定的聚合温度、压力下反应,经一定时间,单体达到一定的转傷 率,停止聚合,经脱除单体、降温、过滤等后处理,得到聚合物乳液产品。

该法主要用于均聚物乳液及涉及气态单体的共聚物乳液的合成如糊法?\飞 合成等。其优点是体系中所有乳胶粒同时成长,粒径分布窄,乳液成膜性好,而週 生产设备简单,操作方便,生产柔性大,非常适合小批量、多品种精细高分子乳II 的合成。

⑶半连续法乳液聚合

半连续法乳液聚合先将去离子水、乳化剂及部分单体(约和引5 剂加入反应釜,聚合一定时间后按规定程序滴加剩余引发剂和单体,滴加可连续滴 加,也可间断滴加反应到所需转化率聚合结束。

半连续法工艺分为如下几步:打底升温引发滴加保温清净。打底即裨全部或大部分水、乳化剂、缓冲剂、少部分单体及部分引发剂投入反应釜;升温引发即升温使打底单体聚合,并使之基本完成,生成种子液,此时放 热达到高峰,且体系产生蓝光;滴加即在一定温度下以一定的程序滴加单体和引发 剂;保温即进一步提高转化率;清净即补加少量引发剂或提高反应温度,进一步降 低残留单体含量。

^连续法乳液聚合

连续法乳液聚合通常用釜式反应器或管式反应器丨[音2韦较广,一般为多釜 黪联.如丁苯胶乳、氯丁胶乳的合成等。连续法设备投、弋.坌釜、挂胶不宜处 蓮.但是,连续法乳液聚合工艺稳定,自动化程度高‘ 2量'.二品贡量也比较稳 淀:因此,对大吨位产品经济效益好,小吨位高酎七宣3情纪化二二呑一般不采用 鐮法生产。

⑷预乳化聚合工艺

无论半连续法乳液聚合或是连续法乳液聚全胃麫亏、5=1 ^ ?: ^5七二艺: 隸体的预乳化在预乳化釜中进行.为吏苣沣'七液呆持筻运.二三结或冗歇技 眷预乳化聚合工艺避免了直接滴加单体对体系的冲击.可使I液聚含译污穹亏. 雛窆分布更加均匀。

13.4.7乳液聚合新技术

近十年来,乳液聚合新技术不断涌现,新工艺层出不穷。比较成熟的且应用较的主要有以下几种。

种子乳液聚合

所谓种子乳液聚合是先将少量单体按一般乳液聚合法制得种子胶乳(粒径5015    然后将少量种子胶乳加入正式乳液聚合的配方中,其中单

蠡、水溶性引发剂、水可以按原定比例不变,但乳化剂要限量加入。为了得到良好 齣趸液,应使种子乳液的粒径尽量小而均匀,浓度尽量大。种子乳液聚合以种子乳 酿粒为核心,若控制好单体、乳化剂的投加速率,避免新的乳胶粒的生成,可以合 威出优秀的乳液产品。

0无皂乳液聚合

一般乳液聚合使用低分子乳化剂,乳化剂对稳定胶乳起了重要的作用,但乳液 臧獏后乳化剂将继续残存在涂膜中,对漆膜光泽、耐水性、电学性质造成不利影 蝻.无皂乳液聚合就是为了克服乳化剂的弊端,开发出来的新型乳液聚合工艺,其 雕伫分布均一、表面洁净,具有优秀的性能。

无皂乳液聚合只是在原始配方中不加乳化剂,或只加临界胶束浓度以下的微量化剂而进行的聚合,但要使最终聚合物分散液稳定,关键在于将极性基团引人大 奮子中,使聚合物本身成为类似表面活性剂的分子。方法有两种:

①采用过硫酸盐一类离子型水溶性引发剂,引发聚合后,引发剂的残基硫酸 冁就成为大分子的极性端基,整个大分子类似于聚合物乳化剂,使胶乳稳定。但硫 酸根端基含量有限,稳定能力差,只能制备固含量较低的乳液,应用受到限制。

②主单体与少量水溶性极性单体共聚,这一方法可以制得固含量较高的乳液。 遮类水溶性单体可以是单一离子型共聚单体,也可以是阴离子-非离子双官能团复 型共聚单体,还可以是离子型表面活性剂单体。


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